輸送機(jī)無(wú)疑是如今工廠流水線作業(yè)必備的機(jī)械之一，而輸送帶又是輸送機(jī)重要的零件，如果輸送帶壞了，不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，還可能發(fā)生事故，這是誰(shuí)也不愿意看到的，但輸送帶斷了之后該怎么辦呢？

一般來(lái)說(shuō)，輸送帶的斷裂可能的地方就是接頭崩開，現(xiàn)在有幾種流行的接頭方法，比如熱硫化接頭法、冷膠接頭法、鋼扣接頭法等；不管是哪種接頭法造成的輸送帶斷裂，在修補(bǔ)的方法上都是差不多的，都是需要把斷裂的地方切除并重新接頭。不過(guò)根據(jù)具體的輸送帶材質(zhì)種類不同，在接頭的時(shí)候也有相對(duì)來(lái)說(shuō)適宜的辦法。

比如常用的輕型輸送帶中的帆布輸送帶和尼龍輸送帶，如果要接頭的時(shí)候，一般就會(huì)采用冷硫化膠水接頭法，這樣接頭方便快捷。在修補(bǔ)方法上，先將輸送帶分層，然后對(duì)輸送帶的接頭處進(jìn)行打磨和清潔處理，再將每層輸送帶都刷好膠水，后把同樣刷好膠水的修補(bǔ)條貼在接頭部位并做好分口處理就完成了。

而常用的重型輸送帶大多數(shù)是鋼絲帶，這樣的輸送帶再采用冷硫化膠接法就不合適了，而是需要雖然更麻煩但也結(jié)實(shí)的熱硫化接頭法，先將斷面修成階梯狀，便于操作和保證粘連強(qiáng)度，
在打磨涂膠后采用硫化機(jī)進(jìn)行硫化工藝，過(guò)程中的溫度和壓力控制都要注意。而且熱硫化接頭法畢竟比較麻煩，好是請(qǐng)專業(yè)施工隊(duì)來(lái)進(jìn)行操作，畢竟在接頭過(guò)程中一旦沒(méi)有處理好，很容易會(huì)對(duì)輸送帶造成損壞。

如果輸送帶頻繁出現(xiàn)斷裂，建議還是更換整條新的輸送帶為好。